О необходимости испытаний

На стадии проектирования любого изделия выполняется расчет его надежности. Однако довольно часто не все факторы могут быть учтены.

Вероятность безотказной работы изделия определяется в три этапа:

  • проведением испытаний,
  • проведением неразрушающего контроля
  • статистической обработкой полученных результатов.

Любой возникший дефект является концентратором напряжений, что приводит к повышению нагрузки и как следствие снижению прочности материала и уменьшению срока эксплуатации изделия.

Кроме того, со временем под действием эксплуатационных нагрузок может происходить изменение свойств и структуры материала, также могут изменяться размер, форма и пространственное положение дефекта.

Опасность заключается в том, что развивающийся дефект может привести к аварии, или к преждевременному и неожиданному отказу в работе изделия.

Только своевременный и достоверный контроль неразрушающими методами и испытания позволят уменьшить вероятность разрушения изделия. В некоторых случаях методы комбинируются.

Направления деятельности

1
Определение надёжности (прочности) при нагружении давлением (гидравлические и пневматические испытания)
2
Определение осевой жесткости сильфонных компенсаторов (при сжатии-растяжении)
3
Определение вероятности безотказной работы сильфонных компенсаторов (ресурсные испытания)
4
Определение термостойкости (испытания контрольным прогревом)
5
Определение характеристик и свойств теплоизоляционных материалов и изделий
6
Разработка необходимой оснастки
7
Проведение визуального и измерительного контроля

Виды проводимых испытаний

Проведение акустического контроля

  • ультразвуковая дефектоскопия
  • ультразвуковая толщинометрия
  • акустическая-эмиссия

Проведение контроля проникающими веществами

  • проникающими веществами контроль (капиллярный)
  • проникающими веществами течеискание (герметичность)
  • тепловой контроль

Сертификация лаборатории