Лазерная резка

Резка листового металла лазером – один из наиболее эффективных методов его раскроя, позволяющий получить изделия высокого качества при сравнительно небольших финансовых затратах. При такой обработке воздействие на материал осуществляется сфокусированным лазерным лучом. Луч способен аккуратно разрезать металл с любыми теплофизическими характеристиками – медь, алюминий, оцинковку, нержавеющую сталь, и прочее.

Машина лазерной резки с ЧПУ для раскроя листов стального металлопроката толщиной до 16 мм размерами в плане: 2000 х 6000 мм

Преимущества лазерной резки

  • Быстрый процесс обработки;
  • Металл не деформируется;
  • Обработка металла осуществляется точно и без погрешностей;
  • Лазерная резка используется для работы с полированными и зеркальными поверхностями;
  • Возможность создания отверстий с минимальным диаметром;
  • Качественная обработка углов.

Выберите диаметр
заказать

Гибка металла

ProTech ADVANCEPRO 4000-40 Пресс листогибочный гидравлический. Гибка металла – это придание металлопрокату нужного размера и формы методом прессования или холодной прокатки.

Современное оборудование позволяет производить изделия различной сложности:

  • Металлопрофили
  • Кровельные материалы и комплектующие
  • Цилиндры
  • Части корпусов промышленного оборудования
  • И др.

Выберите диаметр
заказать

Порошковая окраска

Порошковая покраска — экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий с повышенной прочностью на удар, на изгиб, на истирание; высокими антикоррозионными свойствами, которых невозможно достичь при применении жидких красок. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на поверхность изделия методом электростатического напыления. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше.?

На сегодняшний день существует более 5000 цветов и оттенков. Выпускаемые краски различаются по типу плёнкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, поливинилхлоридные, полиамидные и др.) и фактуре поверхности покрытия (глянцевые, матовые, муар, текстурированные под «кожу», «мрамор», «гранит», «золото», с эффектом «металлик», «антик» и т.д.).

Выберите диаметр
заказать

Слесарные работы

Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:

  • Подготовительный (ознакомление с нормативной и технической документацией, выбор инструментария и т.д.);
  • Технологический (обработка материала, его ремонт или сборку воедино готового изделия – в том случае, когда речь ведется про механосборочные работы);
  • Вспомогательный (совокупность мероприятий по монтажу и демонтажу технических приспособлений).

ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ:

  • Разметка;
  • Рубка металлических заготовок;
  • Правка металла;
  • Резка изделий;
  • Отпиливание части заготовок;
  • Сверление;
  • Пайка деталей.

Выберите диаметр
заказать

Сварка металла

В настоящее время различают более 150 видов и способов сварочных процессов. Существуют различные классификации этих процессов.

Предусматривается классификация сварки металлов по основным группам признаков: физическим, техническим и технологическим.

Основным физическим признаком сварки является форма и вид энергии, используемой для получения сварного соединения. Форма энергии определяет класс сварки, а её вид — вид сварки.

КЛАССЫ СВАРКИ

  • Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии — газовая, дуговая, электронно-лучевая, лазерная и др.
  • Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления — контактная, диффузионная, газо- и дугопрессовая, кузнечная и др.
  • Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии — холодная, трением, ультразвуковую, взрывом и др.

Выберите диаметр
заказать

Фрезерные работы

ВИДЫ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

  • Вертикальное и горизонтальное фрезерование;
  • Концевое, периферийное, торцевое, фасонное фрезерование;
  • Попутное и встречное фрезерование.

На горизонтальном станке, фрезеровщик занимается торцеванием длины и ширины под заданные объемы, изготавливает изделие или режет, применяя дисковые фрезы, нарезает шлицы, зубчатых шестеренок, а также другими работами.

Вертикальные станки позволяют осуществлять более точные работы. Применяя 2 механические подачи одновременно, возможности фрезерования шпоночных пазов и другие варианты подобного типа фрезеровки, наши специалисты выполнят заказы любой сложности.

Выберите диаметр
заказать